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枪钻和深孔钻的区别
数控深孔钻深孔加工的枪钻深孔钻系统主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工,所需切削液压力高、是最常见的深孔钻削加工方式。
枪钻属于内冷外排屑方式,切削液通过中空的钻杆内部,到达钻头头部进冷却润滑,并将切屑从钻头及钻杆外部的V 型槽排出。适宜于中小批量的环球DHD深孔钻系统同样属于枪钻加工系统。
可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上,其刀具使用枪钻,高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。
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深孔钻和普通钻头有什么区别呢
深孔钻和普通钻头有什么区别?具体的讲:
深孔钻也叫硬质合金枪钻,所使用的材料一般大多为钛钴合结钢。深孔钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8级)、精直线度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。
普通钻头是硬度、抗冲击性、耐磨性都比较差一点的,普通高速钢钻头。普通钻头所钻出的钻孔精度,以及其钻孔作业的钻削速度等,都不能与深孔钻同日而语。
深孔钻与普通钻区别
钻头较长,分级主要是怕钻头断,你可以5个的钻头先钻一小段,在用7个的扩,如此反复,不要急。切记要勤退屑否则嘿嘿赔了夫人又折兵。冷却液的冷却效果要好,如果没有可以用浓肥皂水代替。
枪钻和深孔钻的区别图片
枪钻:属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。枪钻专用机床使用。冷却及排屑方式为高压油冷系统。枪钻有普通硬质合金及涂层刀头两类。深孔钻:属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。深孔钻为系统专用。冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。有普通硬质合金及涂层刀头两类。
枪钻:属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。枪钻专用机床使用。冷却及排屑方式为高压油冷系统。枪钻有普通硬质合金及涂层刀头两类。
深孔钻:属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为160°。深孔钻为系统专用。冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。有普通硬质合金及涂层刀头两类。
枪钻: 枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
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