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粉尘爆炸原理
粉尘爆炸原理是可燃粉尘在受限空间内与空气混合形成的粉尘云，在点火源作用下，形成的粉尘空气混合物快速燃烧，并引起温度压力急骤升高的化学反应。
一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。
很多事故都是由尘爆引起的
当一定量的可燃粉尘以足够的浓度散布在空气中时，会产生粉尘爆炸，当被火焰，火花或其他点火源点燃时，会引起剧烈反应。由于可燃粉尘可由许多不同类型的材料（包括金属）制成，因此在各种工作情况下都可能发生粉尘爆炸。如果将许多固体材料分解成具有相对较大的表面质量比的小颗粒，它们就会变得可燃。可燃粉尘爆炸已导致大量工作场所伤亡，并可能毁坏整个建筑物。
由于形成粉尘云的材料的迅速着火，导致粉尘爆炸。如果爆炸材料燃烧快得足以在消耗掉所有爆炸材料之前消耗掉环境中的所有氧气（或其他燃料源），则有可能发生后续爆炸。可燃粉尘爆炸是严重危害。它们的产生可能是由于灰尘积聚的散布（仅像纸张一样厚）所致。从日常生活经验来看，这种被称为粉尘爆炸的现象其实是相当容易产生的。
任何可以在空气中燃烧的固体材料都会非常迅速地燃烧，这种速度会随着材料细分程度的增加而增加。当材料被切割成小块时，由于材料和空气之间的总接触面积增加，燃烧速率增加。如果继续缩小到到0.1毫米或更小的小颗粒水平，并且颗粒悬浮在足够大的空气中，使每个颗粒有足够的空间进行无限制燃烧，则燃烧速度将非常快，点火所需的能量也非常小。
通常，灰尘云越小，灰尘云将更容易点燃和更剧烈地燃烧。如果粉尘云的爆炸性燃烧发生在设备或建筑物内部，则完全或部分封闭的爆炸空间中的压力可能会迅速上升，设备或建筑物可能会破裂，从而可能导致生命和财产损失。防尘爆破是一种防止破坏性爆炸超压的行之有效的方法，并且是迄今为止最流行的防爆技术。防尘爆破过程中排气可使容器内部爆炸过程中产生的压力安全释放到环境中，从而防止容器破裂产生爆炸。
粉尘爆炸什么原理
粉尘爆炸原理是什么呢？不知道的小伙伴来看看小编今天的分享吧！
粉尘爆炸原理：粉尘中含有较强的还原剂元素，这些元素与过氧化物和易爆粉尘共存时会发生氧化反应，在点火源作用下温度压力急骤升高，继而引发爆炸。
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
粉尘爆炸的条件：
（1）粉尘本身具有可燃性或者爆炸性；
（2）粉尘必须悬浮在空气中并与空气或氧气混合达到爆炸极限；
（3）有足以引起粉尘爆炸的热能源，即点火源；
（4）粉尘具有一定扩散性；
（5）粉尘在密封空间会产生爆炸，如制粒烘箱、沸腾干燥机都会发生乙醇、水粉尘爆炸。
粉尘爆炸的特点：（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。
第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。
（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。
（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
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粉尘爆炸原理
粉尘的粒径非常小，当具有爆炸性的粉尘悬浮于空气中时，粉尘与空气的接触面积大大增加，此时局部的点火源可引起粉尘燃烧，如果达到了爆炸浓度，那么局部燃烧释放的能量可以延伸，导致多米诺骨牌效应，使得整个粉尘空间发生剧烈的爆炸。
影响粉尘爆炸的因素非常多，比如粉尘浓度、空气含水量、空气温度、空气压力、粉尘性质、容器大小等等；由于粉尘与空气的接触面积非常大，对于很多正常情况下不燃或者难燃的物质，比如铝、铁、氧化亚铁、树脂等等，在粉尘状态下也变得极易发生爆炸。
避免粉尘爆炸方法
首先，控制粉尘，尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是最基本的预防措施。设备要力求具有良好的密闭性能，不让粉尘飞散逸出；安装有效的吸风除尘系统，加强通风排尘，加强清扫工作，清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。
其次，控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体，使氧气的含量减少，防止发生爆炸。再次，控制引燃粉尘的热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作面，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式。
其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁（磁选）处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内，以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免摩擦聚热；另外还要防止静电放电。
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