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6S目视管理的作用有哪些
6S管理的作用有:
(1)提升企业形象
实施6S管理,有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度。从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行业中脱颖而出。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
(2)减少浪费
企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的事实可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费。减少“寻找”的浪费,减少工作差错、降低成本,其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
(3)安全保障的基础
降低安全事故发生的可能性。这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全:遵守作业标准,不易发生工伤事故;所有设备都进行清洁、点检。能事先发现存在的问题,从而消除安全隐患:消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。6S管理的实施。可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道通畅,各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
(4)标准化的有效推进
标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准化的推进者。
(5)提升员工归属感
6S管理的事实可以形成员工心情舒畅的工作环境,改善员工的情绪,提升员工的归属感,成为有较高素养的人员。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S管理要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
(6)提升效率
6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙伴,都可以让员心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放及清晰的标识,减少了物料的查找与搬运时间,工作效率自然能得到提升。
(7)品质保障的基础
再好的机器设备也靠人去操作与维护。杜绝马虎的工作态度。做任何事情都有认真的态度是产品品质保障的基础。实施6S管理就是为了消除工厂中的不良现象,防治工作人员马虎行事,养成认真对待每一件小事的习惯,这是产品品质得到可靠保障的基础。例如,在一些生产数码相机、柔性线路板、手机等企业中。对工作环境的要求是非常苛刻的。空气中杂质若混入生产就会造成产品品质下降,因此,在这些企业中彻底实施6S管理尤为必要。
推行6s的八大目的是什么
推行6S最终要达到的八大目的如下:
1、改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。推动6S,是促成效率提高的有效途径之一。
3、改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
4、减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。
5、保障企业安全生产
整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。
6、降低生产成本
一个企业通过实行或推行6S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌,使组织活力化
能明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。
8、缩短作业周期,确保交货
推动 6S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。
扩展资料
6S的内容如下:
整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。
安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
参考资料:
6s管理的作用主要有哪些方面
1、提高效率,产品、材料、工具定置,可减少无效时间,准确的进行取用。举个例子,材料领到车间后,如果随意乱放,很可能就要去找,这就是时间浪费。流水线上,使用的工具随手可以拿到,每次取用节约1秒钟,一天下来可能可以节约半个小时甚至一个小时。
2、改善工作环境。一个优良的工作环境可以让员工工作心情变得更加舒畅,增加员工对企业的认同感。
3、减少出错概率。各种物品明确摆放,处置清晰,可以避免混乱,避免出错。
4、提高安全。6S比5S专门增加了一项安全,就是要注重生产安全。
推行6s管理对企业有哪些促进作用呢
1、6S是零缺陷的基础
坚持6S活动的工作现场,大家会发现:
①环境整洁有序,异常一目了然;
②生产现场干净整洁;
③产品生产严格遵照执行标准;
④机械设备正常使用保养,次品产生率极低。
由于6S是秩序化、规范化的保证,完全可以避免违反操作规定的行为。所以很多企业把6S当成企业成功的法宝,是产品质量零缺陷的基础。
2、6S是企业节约的能手
随着市场竟争的激烈,各个企业的产品形象与质量日趋相同。在这种情况下,谁的成本越低,谁的产品竞争力就越强,谁就有生存下去的可能。而6S可以有效帮助企业节约空间与消耗成本,成为企业的最佳助手。
①节约现场空间
将不要物清理出生产现场,把必要物整齐放置,可以腾出现场工作空间,减少库房占用。由于不要物不仅放在地上,还放在货架上、柜子内,这样,还可以腾出货架、柜子、箱子等,节约这部分的成本。
②降低物料成本和备件备品成本
不要物的清理和物品最低库存量管理能够改善物品在库存的周转率,降低物料库存成本。可以避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。另外,在6S的清扫过程中,可以发现跑、冒、滴、漏等现象,通过控制这些污染源头,既改善了现场状态,又能节约水、油、气、汽的消耗费用。
3、6S是高效率的前提
在生活中,我们一定曾有过这样的体验,当我们急着要使用一样东西时,却一时想不起放在哪里了,只能东翻西找,但是还是有可能没找到。等过几天我们不需要它了,它又冒了出来。而不需要的东西却到处都是,经常做“无用功”,影响工作时的心情和效率。这些情况发生的原因就是因为我们的6S工作没做好。
6S管理可以帮助我们解决这类烦恼,物品的固定、有序摆放和清晰标识,能够让我们做到必要时立即找到、取出有用的物品,减少了物品的查找与辨认时间,使取放效率和工作效率得到显着提升。
4、6S是安全的基本保障
6S管理可以从几个方面保障企业员工的工作安全。
①
6S活动的长久坚持,可以培养工作人员认真负责的工作态度。员工能够遵守作业标准,正确使用保护器具,不会违规作业,这样会减少安全事故的发生。
②工作场所宽敞、明亮,“危险!”“注意!”等警示明确,使安全隐患一目了然。
③消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,地面上不随意摆放不应该摆放的物品,消防通道无阻塞,即使万一发生火灾等事故,也可较好保障员工的生命安全。
④物品放置、搬运方法和积载高度皆考虑安全性因素,力图减少安全隐患。
5、6S是员工士气的源泉
如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、灯光昏暗、过道拥挤的环境中工作,如何能保持心情的愉悦?对于这样的工厂,引进再多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显着效果,最管用的还是要从简单实用的6S开始,从基础抓起:
①明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快;
②员工自己动手做改善,环境变得干净、整洁,能给员工带来“只要大家努力,什么都能做到”的信念,产生成就感;
③由于6S管理要求进行不断地改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,参与合理化提案以及改善活动,从而进一步增加组织的活力和创新的企业文化。
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