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变频电机与普通电机的区别
变频电机与普通电机的区别：绝缘等级要求不同、电机振动和噪声要求不同、制冷方式不同、保护措施要求不同。
1、变频电机绝缘等级比普通电机要求更高，一般变频电机绝缘等级为f级或更高，加强对地绝缘和线圈绝缘强度，特别考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2、变频电机振动、噪声要求更高，变频电机应充分考虑电动机构件和整体刚性，尽量提高固有频率，避免与各次力波共振。
3、变频电机制冷方式不同，变频电机一般采用强制通风制冷，即主电机散热风机采用独立电机驱动。
4、保护措施要求不同容量超过160KW。变频电机应采用轴承绝缘措施。主要是磁路不对称，轴电流也容易产生，其他高频分量产生的电流结合作用时，轴电流大幅增加，轴承损坏，一般采取绝缘措施。
变频电机使用注意事项
一、普通电机为恒频恒压设计，不能完全适应变频要求。
二、变频器产生不同的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。高次谐波会引起电动机定子、转子的铜耗。高次谐波电压以较大的转差切割转子导线后，会产生很大的转子损耗。另外还需要考虑其他铜耗，这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低。如将普通电机运行在变频器输出的非正弦电流下，温升一般要增加10-20%。
普通电机与变频电机的区别
1、从电磁设计来看，普通电机主要就是从过载能力、启动性能、效率等来考虑设计，而变频电机呢，它主要就是极大的改善了电动机对非正弦波电源的适应能力，其余的设计还是基本一致。
2、从结构设计方面来看，变频电机比变频电机在电机的振动、噪声问题的处理方面，更加的优质些；接着在对地绝缘和线匝绝缘强度方面，同样的更加优质些；接着变频电机采用了耐高温的特殊润滑脂，来补偿轴承的温度升高（超过3000r/min）。
3、接着从节能方面来看，明显的变频电机比普通电机更加的节能些，变频电机它的发热现象比普通电机发热现象也更加的优质些，发热稍微的少些，散热也稍微好些。
4、接着从其他方面看，变频电机可以进行无极变速，但是普通电机是不可以的；接着变频电机的使用寿命比普通电机明显增加；接着变频电机在使用时，产生的噪音，产生的震动也比普通的小些。
【资料拓展】：
普通电机，若通过变频器改变频率，对其影响：
如果你指的是交流异步电机的话，通过变频器改变输出频率，电机的转速相应发生变化。对电机本身的影响确实有发热、有可能的绝缘击穿，过高转速和过低转速下的力矩不够等现象。
对电机本身发热主要有几种原因：第一，有些电机的散热风扇和电机主轴是同轴的，降低转速后，散热风扇转速下降导致散热不好，有可能烧电机。第二，有些变频器的软硬件存在问题，输出的du/dt过大，导致di/dt过大，有可能产生匝间击穿，或者发热的现象，最后导致的结果还是烧电机。
变频电机和普通电机有什么区别吗
区别：1，变频电机的绝缘性能比普通电机要高，所以同样的中心高，绝缘材料的选择，电磁线的选择，都比普通电机好。电磁线的耐电压冲击能力要高。2，变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。3，还是变频电动机有额外的散热（采用独立的轴流风机强迫通风），在低频、直流制动和一些特殊应用场合下的散热要大大的优于普通的交流异步电动机。4，在电磁噪声和振动方面，变频电机在变频驱动时较普通电动机有更低的噪音和更小的电磁振动。
用途不一样的地方：
1，大家都知道一般国产的普通电机大部分只能在AC380V/50HZ的条件下运行，普通电机能降频或升频使用，但范围不能太大，否则电机会发热甚至烧坏。
2，而变频电机可在其调速范围内可任意调速，电机不会损坏。一般情况下，变频电机以100%额定负载在10%~100%额定速度范围内连续运行，温升不会超过该电机标定容许值。
3，变频电机的出现主要解决普通电机在低速和高速运行的一些问题，普通电机在低速运行是电机的散热问题和高速时电机轴承的强度问题。
4，普通电机的散热大多是空气自冷式，电机的散热靠电机端部的两片叶轮的搅动。当电机的转速较低的时候，电机的散热就成了问题。
5，相对于普通电机，变频电机价格不会贵很多，但是优势很明显。变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性。
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1、从工频的角度看，变频电机是劣质电机，普通电机才是好电机；
2、由于变频器输出的PWM调宽波模拟正弦交流电，含有大量谐波，一般需要经过电抗器滤波后才能进入普通电机，否则普通电机会发热；
3、为了适应变频器输出的PWM调宽波模拟正弦交流电含有大量谐波，专门制作的变频电机，其作用实际上可理解为电抗器加普通电机；
4 那就是说，同功率的变频电机比普通电机铁心截面要大，线圈匝数要多，线径要大，绝缘要高，专门的冷却风扇电机；
5、为了适应弱磁调速的需要，考虑了轴承的承受能力及高速转子动平衡；
6、这种变频电机不具备更好的转矩特性，只是克服了普通电机不适应PWM调宽波模拟正弦交流电的需要；
7、如果变频电机不具备上述特点和要求，那就是假的变频电机
变频电机和普通电机有什么区别吗
问题一：变频电机与普通电机的区别：
一、变频电机和普通电机在总体上主要有三方面区别
1、散热系统不一样；普通风机内散热风扇跟风机机芯用同一条线，而变频电机中这两个是分开的。所以普通风机变频过低时，可能会因过热而烧掉。
2、变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，原则上普通电机是不能用变频器来驱动的，但在实际中为了节约资金，在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机，但普通电机的调速精度不高，在风机、水泵的节能改造中经常这样做。
在用普通电机代替变频电机时变频器的载波频率尽量低一点，以减少高频对电机的绝缘损坏。变频电机加强了槽绝缘，一是绝缘材料加强，一是加大槽绝缘的厚度，以提高承受高频电压的水平。
3、增大了电磁负荷。普通电机工作点基本在磁饱和拐点，如果用做变频，易饱和，产生较高的激磁电流，而变频电机在设计时增大了电磁负荷，使磁路不易饱和。另外就是变频电机一般分为恒转矩专用电机，用于有反馈矢量控制的带测速装置的专用电机以及中频电动机等。
二、普通电机和变频电机设计上的区别
1、电磁设计
对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
2、结构设计
在结构设计时，主要也是要考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。
三、普通电机和变频电机测量上的区别
1、变频器实际输出波形为PWM波，除了基波外，还包含载波信号。载波信号频率要比基波高得多，且是方波信号，包含大量的高次谐波，对于测试系统则要求有更高的采样频率和带宽。
2、变频器供电的环境下，各种高频干扰无处不在，电磁干扰要比工频环境要强得多，这就要求测试系统有更强的电磁兼容能力。
3、PWM波的峰值因数一般都较高，普通仪表根本满足了要求，对于变频测试系统来说，要求有更高的测量峰值因数测量能力。
4、用于变频测试的仪表应具备在各种PWM波形中分解出其基波的能力，严格测量需采用数字信号处理的方式，也就是高速采样得到样本序列，再对样本序列进行离散傅里叶变换，得到基波有幅值、相位及各次谐波的幅值和相位。
就目前变频测量的主流仪器来说，霍尔传感器加变频功率分析仪是很多厂商的一种选择方式，但是这种方式的局限性在不断扩大，主要表现在传输环节的干扰问题很难解决，这是这种测量方式致命伤。而采用基于前端数字化的功率分析仪可以很好的解决这一问题，这也将成为以后变频测量的主要方式。
变频电机之所以节能，并不是变频电机自身的损耗低，反而在非正弦电压、电流下，高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗的都会有所增加。
变频电机节能是通过不断调速来适应不同的使用环境，以此来达到减少不必要的损耗的目的，如果同时运行在工频环境中，变频电机与普通电机的区别并不大，甚至变频电机更加耗能，也就是说我们不能盲目的相信变频一定节能的这种宣传。
问题二：
普通电机，若通过变频器改变频率，会有以下影响：
如果你指的是交流异步电机的话，通过变频器改变输出频率，电机的转速相应发生变化。对电机本身的影响确实有发热、有可能的绝缘击穿，过高转速和过低转速下的力矩不够等现象。
对电机本身发热主要有几种原因：
第一，有些电机的散热风扇和电机主轴是同轴的，降低转速后，散热风扇转速下降导致散热不好，有可能烧电机。
第二，有些变频器的软硬件存在问题，输出的du/dt过大，导致di/dt过大，有可能产生匝间击穿，或者发热的现象，最后导致的结果还是烧电机。
扩展资料：
频率，是单位时间内完成振动的次数。对于电机，通常频率是指电机的交流输入电源的频率，国内使用的设备适用电源的频率大都是50HZ。
1、频率的作用
对于交流电机来说，频率和转速是成正比的，也就是说频率越高，转的越快，频率越低，转的越慢。
2、变频器改变频率，对电机的影响
变频器，是一种改变设备输入电源频率的电源类设备，即变频器安装在交流电源与用电设备中间，从电网来的工频交流电，先经过变频器，出来变频的交流电供给电机。
变频器可以作为一种调速装置来理解，在实际使用中，多用于根据电机的工况调整电机的出力，从而达到满足工艺要求的目的。同时，对于使用电机的具体工况下，这种变频调节转速的方式，比传统的机械调转速的方式的具有一定的节能效果。
3、变频器变频后的发热问题
电机使用变频器后，由于变频器本身是一个电力电子设备，在对电源的整流和逆变之后，输出电流中谐波含量较高，这些谐波会使得电机的定子线圈和铁芯产生一定的发热问题，通常情况下，这种发热的增加对设备没有很大伤害。
但对于，功率较大的负载，如3000KW以上的交流电机，就要考虑使用特殊设计的变频电机，即电机本身带有强制风冷或者水冷的散热系统，避免使用过程中电机轴承温度过高，损坏设备。
参考资料：
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